水性聚氨酯底漆
概述:產(chǎn)品簡介:由水性改性聚酯樹脂、顏料、防銹填料、水性助劑等分散研磨組成甲組分,聚氨酯固化劑構成B 組分,不含苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。 主要特性:1、低VOC,無刺激性氣味; 2、符合環(huán)
產(chǎn)品簡介:由水性改性聚酯樹脂、顏料、防銹填料、水性助劑等分散研磨組成甲組分,聚氨酯固化劑構成B 組分,不含苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。
主要特性:1、低VOC,無刺激性氣味;
2、符合環(huán)境標志產(chǎn)品要求,正常使用沒有任何健康危險;
3、三防性能良好;
4、物理機械性能優(yōu)良;
5、耐化學腐蝕優(yōu)良。
推薦用途:于工程機械鋼鐵構件、鋁材表面和國防等設備的防腐打底。
技術指標:
干燥時間(25°C) |
表 |
干 |
≤2h |
|
實 |
干 |
≤24h |
|
烘 |
干 |
0.5-1 小時(50-80°C) |
適用期 |
完全固化 2h |
7d |
表面處理:1、鋼材噴砂至Sa2. 5級,涂有車間底漆的鋼材,應采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次 除銹,除銹等級達到St3級;
2、 涂有底漆的鋼鐵表面,除盡所有油污、雜物,要求潔凈、干燥、無污物;
3、 與可以配套的舊漆膜,除盡所有的油污、雜物后將舊漆膜打毛。
該產(chǎn)品用于其它底材時,請咨詢公司技術服務人員。
典型配套:聚氨酯、環(huán)氧等面漆推薦與GWEP水性面漆配套使用。
施工數(shù)據(jù): 成 分 A、B兩組分
混合比例(重量比) 5: 1 (不同使用要求配比可能有所變動)
混合方法 將A組分充分攪拌均勾,加入B組分,繼續(xù)攪動至均勾
涂層厚度(通常值) 濕膜厚度 70 |im
干膜厚度 30 u m
理論涂布率 9m2/kg (平均值/光滑表面不計損失)
熟化期(20°C) 10分鐘
施工方法:混合:使用轉(zhuǎn)速約1〇〇rPm的機械攪拌攪動漆料,攪拌時緩慢加入固化劑,繼續(xù)攪拌直至混合均 勻,再加入適量的去離子水稀釋至施工粘度,用100目的濾布過濾配置好的漆料,并放置10-15 分鐘熟化;混合物超過適用期不得再使用。
空氣噴涂 稀 釋 劑 去離子水
稀釋 量 5-15% (以涂料重量計)
噴嘴口徑 2.0—1.5 mm
噴嘴壓力 0. 3—0. 4MPa (約3—4kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀釋劑 去離子水
稀釋量 0-10%(以涂料重量計)
施工環(huán)境:1、施工現(xiàn)場要有良好的通風、除塵設施,以保證施工質(zhì)量。
2、 環(huán)境溫度10_35°C,相對濕度應30-75%;
3、 底材溫度須高于露點以上3°C;
4、 低于0°C時不宜施工。
注意事項:被涂物表面必須清嘻、干燥,底材表面處理達到要求;
漆與固化劑要嚴格找配比調(diào)配,用多少配多少,并在適用期內(nèi)用完;
施工時所用的工具必須保證干燥清潔;
配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與酸、堿等接觸。B組份極易與水醇等物質(zhì)發(fā)生反應,配漆后剩余B 組份的包裝桶必須蓋嚴,以免膠結造成損失。
工具清洗:工具和設備施工完畢后用清水洗凈。
貯 存 5℃~30℃時,原裝包裝密封,貯存在陰涼、通風、干燥的庫房,保質(zhì)期為12個月。
裝 卸 小心輕卸,避免碰撞,防止泄露。
包 裝 規(guī) 格 根據(jù)用戶需要,不同的用戶可能有不同的包裝規(guī)格.
安全與健康 在施工中均應保證提供以下措施:
避免接觸皮膚和眼睛。如果水性漆接觸到皮膚,應用溫水清洗。如果水性漆接觸到眼睛,應用大量清水沖洗并立即就醫(yī)。
置于兒童接觸不到的地方。
現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定。
有關健康和安全的詳細資料及使用本產(chǎn)品的注意事項,請查安全技術說明書。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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